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    精益管理-豐田考察研修班 發布時間:2022-03-11        瀏覽:
    精益管理-豐田考察研修班
    (豐田現場參觀+培訓)

    上課日期   2019320-22622-24/710-12/821-23/116-8/1218-20
    簽到時間   上午8:40-8:55
    上課時間   上午9:00-11:45 / 下午14:00-17:30
    上課地點   廣州
    參觀地點   廣州南沙·豐田全球海外模范工廠·豐田周邊供應鏈
    上課講師】      宋傳承 老師(廣州精弘益企業管理咨詢有限公司資深講師
     企業面臨問題
        “精益生產”本質:簡單高效的生產運營系統;核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續改善,杜絕一切浪費,提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式!
        中國企業自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是唯一出路,學習與推行精益系統是唯一出路。
        《精益管理-豐田考察研修班》,中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…
        豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業,以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統,不僅在汽車業成為標桿企業,也成為其他制造行業的楷模。
     學員適合對象
    集團(公司)董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。
     課程內容與行程安排
    ???豐田全球海外模范工廠考察
    ???豐田周邊供應鏈布局考察
    ???豐田企業文化Toyota Way分享
    ???實戰型豐田背景精益專家授課
    ???課程本身的精益體驗
    ???與大中型企業管理者的分享互動

    廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環境,培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對科技的突破。
     
    時            
    第一天
     
    上午 第一部分  專家授課精益導入
    1.1 精益生產的起源,從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
    1.2 精益的發展趨勢
    1.3 工業4.0與精益的關系,工業4.0下的精益系統構建
    第二部分  精益生產的本質
    2.1為什么不同的行業都可以開展精益——精益的本質
    2.2中國企業精益難成功的原因,企業推行精益成功的關鍵
    下午 第三部分  廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局
    1.廣汽豐田總裝線參觀考察
    看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;
    ◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
    ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
    ◆世界頂尖的目視化管理;
    ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
    2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
    廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗,建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產業鏈上下游企業與合作方聯動進行節能減排,與其共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。
    第四部分  豐田企業文化 Toyota Way分享
    TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。
     
    TOYOTA WAY有兩大支柱:
    ü尊重人性  : 尊重、團隊合作
    ü智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物
     
    TOYOTA WAY實施后的效用:
    對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。
    第二天
     
    上午 第五部分  精益生產系統
    3.1精益思想的原點及五大原則
    3.2成功企業的經營理念——利潤中心制
    3.3精益生產的核心理念
    第六部分  企業精益生產系統推行五大步驟
    4.1識別價值Value與浪費MUDA
    • 識別價值與企業浪費,練習尋找企業七大浪費
    • 繪制價值流程圖VSM
    下午 精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲
    4.2精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
    • 整流化工廠布局
    • SMED快速換產
    • 標準作業
    • 平準化的排產方式
    • 合適的薪酬激勵機制
    • 拉動式-準時化JIT生產與物流
    • 準時化生產的原理
    • Kanban看板的原理及運用規則
    • JIT物流的主要方式
    • 到供應商的JIT拉動
    • 精益供應鏈
    第七部分  成功精益案例分享
    第八部分  思考討論:回到企業該如何結合自身實際情況開展精益
    第三天
     
    全天 第九部分 學員企業現場診斷實踐
    培訓證書:
    課程結束后頒發學習證書。
     
    課程費用
    人民幣5580元/人(含稅、專家培訓費、資料費、午餐費。晚餐費、住宿費自理)。
    【溫馨提示】:
    1、本次研修只接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;
    2、如因企業原因調整開課時間,以臨時通知安排為準;
     
     講師簡介
     
     
    宋傳承
    • 華南理工大學工業工程碩士,中科院在讀博士
    • 精益生產促進中心       秘書長/資深研究員
    • 華南理工大學工商管理學院        特聘講師
    • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一
    • 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師
    • 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
    • 曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區TPS 學習會推進者
    • 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人
     
    項目業績:
    1、工廠規劃,研究生產方式及物流模式規劃,新工廠規劃,layout設計,精益產線設計規劃;
    2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能廠低減50%。
    3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。
    4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
    5、JIT物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,實現高效JIT,實現在庫最低。
    6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。
     
    多家企業精益咨詢項目輔導:
    1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產值增加10%,人均產值行業第一,幫助企業成功實現轉型升級。
    2、廣東某精密五金企業,人均產值提升2.5倍,現成功整合供應鏈關鍵企業。
    3、某世界著名紙業公司,TPM系統構建,效率提升20%。
    4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。
     
    輔導與培訓企業:
    上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
     精彩課程回顧
    (詳見 最新公告:6月《豐田精益考察研修》開始報名啦…… )
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