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    物料供應的傳統管理與精益模式 發布時間:2017-11-30        瀏覽:
    制造業成本的大部分集中在原材料,一般會占到60%到80%,而對這部分原材料的管理是以物料號碼為基礎的。如何對這些成百上千甚至過萬的物料號碼進行管理,顯得格外重要。物料管理每節約一分錢,就是一分錢的純利潤,同時也為企業的正常運營提供強有力的支持和保障,原材料過多或者過少對制造企業來說都是不正常的現象,可能占用大量的資金或者不能及時生產出產品進而失去銷售機會。

        經營模式不同的條件下,對物料管理也有不同的模式。當豐田精益生產誕生之后,出現了精益模式與傳統模式兩種方法。傳統模式采用大型數據計算機操作系統,比如企業資源系統(ERP),這種模式的核心是物料需求計劃(下文簡稱MRP)。而精益模式下,會采用看板(本文僅指采購看板,下同)的方法。這是兩種不同的操作模式,但也存在著一定的聯系。

        一 MRP與看板簡介
        其實無論是采取哪種方法,其根本目的都是在滿足生產需要的基礎上,盡量保持最低的庫存,把原材料的利用率發揮到最大,取得更多的利潤。
        MRP的基本原理是:根據生產計劃,成品、半成品、在制品、原材料的庫存,物料清單(下文簡稱BOM),原材料基礎(如在途采購訂單、采購周期、最小采購批量)等基礎數據,經過計算得出需要采購的原材料的需求時間和數量。其根本目的是持有最有效的庫存水平,如下表所示,假設某產品第一次生產,該產品需要用到10顆物料,最小采購批量都是1,采購周期都是1天,按照MRP的邏輯,理論上我們只采購需要的數量,也就是說采購的物料都是齊套的,能生產出整套的產品,而沒有多余的庫存。
        然而,由于不同原材料的采購周期和最小采購批量是不同的,也可能存在不同比率的物料損耗,導致我們需要采購的數量和需要提前下達采購訂單的時間存在著差異,各種因素交織在一起,會使得我們在生產相同數量成品后有多余的庫存,如下表所示。此種情況滾動累積之后,企業的庫存水位也就處于起伏狀態。但其保證物料齊套利用的基本邏輯沒有改變。
        看板模式的基本原理是先分析需求狀況,如果需求平穩,通過對物料的采購前置時間、最小采購量等信息,計算出看板數量,以看板作為采購訂單發出的依據。以電腦板采用兩張看板為例,每張看板容量是4箱電腦板。根據原材料的最小采購批量以及采購周期,當第一張看板的4箱電腦板消耗完畢后開始安排采購,在第二張看板快消耗完畢時,新采購的電腦板到貨,如此滾動,我們最多會保持一張看板的庫存。

        二 “條條大路通羅馬”,殊途同歸
        根本目的一致。兩種模式都會用到一些基本的數據,比如BOM結構分析,工藝路線安排, 原材料ABC分類,這樣便于更精確地安排生產布局、庫房布局,同時為工廠內的物流路線提供基本的依據,提高原材料供應服務的效率和針對性。同時,兩者對數據準確性要求都很高,采用MRP如果連采購前置時間、最小采購批量,甚至物料使用在哪個工序都不準確的話,就會對物料計劃、供應產生嚴重的影響,同樣,也不利于看板的計算。
        規劃分析一致。MRP的邏輯是沒有需求,就不會有生產工單,沒有生產工單,就不會有物料需求的產生。同理,沒有需求,也不會驅動看板的產生。
        執行紀律一致。如同其他工具一樣,沒有好的習慣,就不會發揮工具的最大作用。比如,系統里數據的及時維護、修改,假如生產工單的開始日期應該向后調整而沒有調整,就會有大量的物料到達,而沒有被使用。同理,假如未來需求降低,沒有及時調整看板數量,也會造成庫存積壓。
        動態調整一致。當以下情形發生時,不論MRP還是看板,都需要調整相應的參數和相關的數據信息。
        需求波動比較大;
        原材料供應信息變化,如采購前置時間、最小采購批量、市場供應緊張等。
        工藝發生變更,如合并工位、生產線重新規劃等。
        工程變更,取消或者新增加某些物料的使用,物料使用量有所增減等。
        其他情況。
        數據集成一致。MRP和看板,都需要大量的基礎數據,而經過分析整理的數據才是有效的信息。所以兩者承載的數據,是信息的重要來源。

        財務影響一致??梢哉J為,MPR和看板承載的信息,可以最終反應在財務上的賬目上。信息流、物料流、資金流三者高度一致,才是生產企業運行平穩的表現。MRP里和看板上的信息,代表著物料和資金的流動,而財務因素也會影響到MRP和看板的日常管理。

        三 “功夫在詩外”,“差之毫厘,謬以千里”
        實施的前提不同??窗鍖嵤┑闹匾疤崾巧a均衡、平穩,同時要在其他精益生產的條件需要具備,如價值流程圖分析、流程支持等。MRP對大批量生產更有優勢。同時,實施看板對人員、流程的要求更好。
        需求觸發點不同??窗謇瓌游锪系挠|發點是實際生產用量,當原材料被實際消耗時,才會驅動采購。MRP依據的是計劃或者預測,如果產能允許,原材料會按需要的日期采購源源不斷地到貨。
        資源整合度不同??窗甯鼈戎噩F場管理,整合資源度會更高,通過目視化將需求、生產、供應等部門緊密地聯系在一起。MRP系統也會整合相應資源,但是因為各種數據都存在于大型操作系統和計算機內,整合度相對來說不高。
        運作的模式不同??窗鍙娬{的是目視化,實地、實物的管理,每張看板的容量需要綜合考慮,如人體工程學、包裝方式等。MRP主要通過電腦、操作系統、互聯網等進行工作,關注點更多的是數量和時間,而較少關注原材料的實際情況,如體積、總量等。
        對庫存影響不同??窗甯鶕牧系腁BC分運行不同張數的看板,比如A類物料多張看板,C類物料2張看板。MRP雖然也會對原材料進行ABC分類,但基本上是類似于2張看板。從某種意義上看,庫存相對較高。
        反應靈敏度不同。因為看板是從真實的需求、真實的消耗出發,對相關信息的靈敏度會高于MRP系統。然而,因為在看板操作下,會將原材料打散到實際使用的層次,對于成品的把握有可能會“只見樹木不見森林”,而MRP在進行某些分析方面,會強于看板。

        四 “亂花漸欲迷人眼”,如何選擇
        其實,任何工具都會有優勢和不足,選擇何種工具,需要結合現有的業務模式和生產模式才最有效。而且,工具解決不了商業和運作上的問題。如果完全依賴工具,而不去根本解決不適應形勢的流程、規章,不能起到應該有的作用,所以大多數時候不是工具本身的失誤。
        “亂花漸欲迷人眼”,哪里才是關鍵點?MRP與看板都會面臨選擇。

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