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    失控的鉆頭——從單一品質事故看過程控制 發布時間:2017-09-27        瀏覽:
    一個質檢機構健全、注重質量的大型企業,一夜之間竟然產生了60%的不良品!是有人故意破壞?還是偶然發生的個案?隨著調查的深入,真相竟是如此……

    這天,當我走進金工車間辦公室,一個年輕人正被幾個人圍著,其中一個人正指著他訓斥:“為什么你一個晚上能鉆出那么多的廢品???為什么巡檢員已經告訴你品質不合格了,你還不停下來?為什么知道鉆頭不行了也不去磨鉆頭?”因為氣憤,訓人者滿臉通紅,而那個年輕人此時滿臉委屈,嘴里還不時地小聲嘀咕著,像是在解釋什么??吹竭@個場面,陪同我的??傫R上走上前詢問情況,原來是這個年輕人昨天一個晚班出現100多塊不合格產品!眼見大家爭執不下,??偖敿礇Q定,相關人員全部到會議室開會。

    “先向大家介紹一下,這位就是我常提到的藍顧問,他這次來主要是為我們做精益生產診斷和咨詢的,沒想到今天出現這么嚴重的質量問題,這是我們廠里十多年都沒有出現的事故,正好今天藍顧問在這里,我看診斷就從這里開始吧!好了,先說說情況吧。” 眾人剛剛落座,行伍出身的??偸紫劝l話了。

    巡檢員李海就馬上站起來說:“昨晚7點半我巡檢到王安的工位,發現他鉆的雙柱底板孔徑過大,當時剛剛上班,我馬上要求他停下來去磨鉆頭,他根本不聽,還在那里繼續鉆孔;結果他一個班鉆了190塊雙柱底板,有118塊不合格!”

    制造經理老胡補充說:“按照我們廠里的規定,金工鉆底板崗位分白、晚班,各一名作業者,每個作業者有一把鉆頭,用到不能鉆的時候自己拿到磨刀房自行磨鉆頭。下班后鉆頭自己保管,不和他人的混淆,這樣做就是為了責任落實到人,提高每個人的工作責任心?,F在事情很清楚,就是王安違反規定作業。這件事情我們已經研究過了,要嚴肅處理,堅決杜絕以后再發生類似的事情。”老胡邊說邊拿出了一份《質量異常處理單》。

    聽到這里,多年的經驗告訴我事情遠非這么簡單,于是我示意大家先停下,然后問坐在對面的王安:“你知道你鉆的孔不合格嗎?”王安說:“我問過附近一位師傅,師傅告訴我,大個0.5mm沒有問題,而且我們車間還有一個檢驗工具,我檢查過都合格啊。”我又問:“那巡檢員檢驗過不合格,告訴你鉆頭磨損,你為什么不去磨鉆頭呢?” 王安說:“剛上班一會就停下手頭工作去磨刀,那工作任務怎么能完成???何況我也不會磨鉆頭。”

    巡檢員這時急了:“誰給了你們檢驗工具啊,你們自制的吧?!”

    我看著手中的《質量異常處理單》,一連串的疑問浮現出來,經過一番了解,問題逐漸顯現出來:

    首先,王安是剛剛進廠不到一個月的新員工,進廠后沒有人對他進行系統的培訓,他并不知道什么時候需要去磨鉆頭,也不知道怎么磨鉆頭,而磨鉆頭是一項要求很高的技術活,鉆頭的對稱性直接影響鉆出的孔徑尺寸,只有少數技術精熟的鉗工能夠磨出很對稱的鉆頭,鉆出來的孔幾乎和鉆頭一樣大。

    其次,由于切削時孔的軸線不會與鉆頭的軸線理想重合,即便是最理想的鉆頭鉆出的孔徑都要比鉆頭直徑大幾絲(如果真正是一樣大的話,鉆頭就拔不出來了),技術部在制定工藝標準時沒有考慮這個因素,導致實際制造中無法達成這樣的標準,因此制造部在生產中擅自改變了這個標準;

    第三,王安并沒有看到早在2005年11月29日就批準執行的底板的《機械加工工序卡片》,也沒有作業指導書,他得到的只是一個自制通止規來自檢質量,同時,廠里的老師傅告訴他“孔徑大個0.5mm沒有問題”,作為操作者的王安根本不清楚正確的標準是什么,只能按照本車間老師傅口頭傳授的標準去操作。

    第四,這個通止規是制造部2009年8月自制的,沒有經過技術或質量部門的檢查和批準。

    第五,通止規的直徑是:通∮38,止∮38.6,與《機械加工工序卡片》的孔徑不符(《機械加工工序卡片》的孔徑要求是∮38.1~∮38.2)。

    第六,巡檢員沒有正式的檢驗指導書,僅僅憑自己在工作筆記上手繪的草圖和尺寸標識來檢驗,沒有能夠令人信服的標準。

    第七,《機械加工工序卡片》上的工序要求是分兩步完成作業:第一步鉆∮35的孔,第二步擴至∮38.1~∮38.2尺寸,而制造部實際的操作是“一步到位”,工序不明原因被改掉了,而且孔徑規格也被改掉了(“大個0.5mm沒有問題”)。

    第八,當天晚班金工工段主管并不在現場,實際上巡檢員是沒有權力要求操作員停止操作的,他和王安都需要立即向自己的主管匯報此事,而工段主管不在場也使王安只能繼續操作。

    ……

    再看看那份《質量異常處理單》:

    本應由制造部填寫的“異常評定及原因分析”,由質量部門填寫著“鉆頭磨損造成。但檢驗員及時發現,操作人員不按要求執行,不合格品貼紅標簽以示區分,請技術協助評估產品是否可用”和“昨晚在現場向該員工說過,超差工件不允許制作并向其主管電話反饋,但是該員工仍然批量制作,本批不能用的工件將嚴肅處理”等內容;

    本應由質量、技術部門填寫的“處理意見”,則被制造部門寫著“請質量給出具體處理意見,生產按質量辦法執行處罰!后續類似問題一定控制在作業點,保證沒有不合格品流出”的內容。

    本應由制造部門填寫的“改進措施”,填寫著技術部門“∮38孔超差嚴重,裝配后影響使用性能,不能使用”和“尺寸小于∮40的允許使用,大于∮40的挑出返修”等內容。

    “你們說,除了抱怨、推卸責任、空洞的套話,這里面有沒有一點點建設性的真正有效的對策?這樣的問題誰能擔保今后不會再發生了?”再次召集責任事故處理會議的??偱e著手中的《質量異常處理單》,顯得有些激動,“過去,我們一直說抓質量、抓管理,但是通過今天這個事我才意識到,我們還存在很多問題,遠的不說,就這么一個《質量異常處理單》,我們用了這么長時間,到底起到什么實質性的作用了?都在走形式!”

    看著已經意識到問題的各部門負責人,??偩徍土艘幌抡Z氣:“亡羊補牢,為時未晚,現在我們就請專家來幫我們解決問題,請藍顧問說說看解決方案吧。”

    對照顧問師提供的優秀企業的精益品質管理體系(見表6-4、表6-5、表6-6所示,陰影部分標注欄目是與本次品質事故相關聯的管理項目),我們很快找出了問題的根源和解決對策:

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    顯然,這次質量事故暴露的是一個管理系統缺失的問題,反映出員工教育訓練體系缺陷、制造日常業務標準化管理缺失和品質保證體系的缺陷,針對這些問題我很快提出了解決方案:

    (1)由制造部制定磨鉆頭要素作業標準,做到一目了然,每個操作人員都可以明確磨鉆頭步驟、重點、技巧,要圖文并茂。

    (2)磨鉆頭作為金工工段的要素作業,列入新員工教育項目中,實操訓練合格后才能安排具體的操作崗位。

    (3)設置備用鉆頭,利用不影響生產的時候白、晚班輪流磨鉆頭,崗位上設置備用鉆頭放置區。

    (4)在制造部開展全員磨鉆頭實操訓練。

    (5)由技術部進行工藝標準修改。

    (6)由技術部對制造部的檢具進行重新制作,確保檢驗標準和計量器具的統一。

    (7)由技術部制定檢具日常點檢指導書。

    經過三個月的改進,金工工段的生產質量大大改善,不良率下降52%,生產效率也提高了23%。

    一年后,當我再次走進這間工廠的時候,迎接我的是??偹实男β?,而那個一晚上鉆出100多個不良品的王安,已經成了新的金工工段主管,正在動情地向新員工講述著那個令人難忘的晚班……看似單一的問題,其實是暴露了系統的原因,因此就需要系統的解決才會長期有效,就如品質問題一樣,需要從品質體系中去解決各個環節的問題,品質才會逐漸提高。

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